來源：中華陶瓷網

　　過往，陶企跑馬圈地、擴建新（xīn）生產線的（de）內（nèi）因是由銷售驅動的，企（qǐ）業（yè）產能不足，排產緊張，隻（zhī）能通過新建生產線（xiàn）來解決。而今年以來，許多新生（shēng）產線的技改和建設則是由技術升級和降本增效驅動的。

　　困境當中，廣（guǎng）東陶瓷企業的開窯率創下曆史新低（dī）。據業內（nèi）人士估算，佛山乃至周邊產區，今年自開工以（yǐ）來開（kāi）窯率普遍偏低，最嚴（yán）重的產區開窯率不足5成，部分企業隻有（yǒu）兩三條線在生產，其（qí）它則早已停窯熄火。

　　與此同（tóng）時，行業（yè）不時傳來新線動工、點火、投產的消息。據（jù）不完全統計，上半年新建和通過技（jì）改點火投產的生產線達數十條，為本就低迷的行業帶來陣陣利好消息。

　　為什麽困境之中還有企業在逆勢擴張，不斷有新線投入生產?是這些企業的產品好賣，沒有庫存壓力嗎?很（hěn）大概率上並不是。

　　除個別（bié）中小企業外，絕大部分大中型陶企當前都麵（miàn）臨著銷售不暢（chàng）、庫存爆倉（cāng）、減產停窯的巨大壓力。而之所以在“近一半生產線停窯”的困境中仍有新線上馬和投產，而是這些經過技改和（hé）新建成的生產線，生產效率更高（gāo），成本更低，產品更適合（hé）市場（chǎng）需求。也可以理解為新（xīn）舊產能的置換，用更先進的生產（chǎn）線替代老舊的生產線。

　　(圖片來源：陶瓷信息-公眾號，侵刪（shān）)

　　近兩年，瓷磚市場最亮眼的（de）產品無疑是750×1500mm的陶瓷中板，市場需求大，增長速度快。許（xǔ）多企業（yè）以往的生產線轉產此規格並沒有優勢，不得（dé）不通過技改提升效率，更有（yǒu）企業幹脆停掉瓷片生產（chǎn）線，新建最適合生產750×1500mm規格的生產線，由此導致（zhì）該規格生產（chǎn）線爆增，市場競爭激烈（liè），價格快速跳水。

　　產品品（pǐn）類（lèi）和規格（gé）的變化是推動陶瓷（cí）企業持續（xù）技改和新建生產線的重要因素之一。瓷（cí）磚生產，每一（yī）種規格、每一種品類（lèi），從壓（yā）機到釉（yòu）線、從窯爐（lú）到（dào）拋光，都（dōu）有著最佳配置模數，品（pǐn）類和規格一變，生產線的優勢將不再，在當前競爭激烈的環境中，企（qǐ）業（yè）不得不（bú）停窯技改，為某一品類、某一規格配置最佳的生產（chǎn）設備和工藝參數。

　　過往，陶企跑（pǎo）馬圈地、擴建新生產線（xiàn）的內因是由（yóu）銷售驅動的，企業產能不足，排產（chǎn）緊（jǐn）張，隻能通過新建生產線來解決。而今（jīn）年以來，許多新生產線的技改和建設則是（shì）由技術升級和降本增（zēng）效（xiào）驅動的。陶瓷裝備領域，幾（jǐ）乎每年（nián）都有大量新工藝、新技術、新裝備誕生（shēng），這些新工（gōng）藝、新技術、新裝備加持的（de）新生（shēng）產線，自動化程度更高，生產成本更低，更綠色環保（bǎo），因此其產品更（gèng）具競爭力。

　　過去（qù），瓷磚（zhuān）市場最主流（liú）的產（chǎn）品是800×800mm和600×600mm，隨著750×1500mm規格的快速攀升，為（wéi）該規格量身打造的一批新生產線紛紛投產。燒成係統的優化、低（dī）溫快（kuài）燒工藝的成熟，許多企業開始新建（jiàn）超長寬體窯（yáo）爐（lú）生產（chǎn）線。而為了提升岩板生產效（xiào）率，有效應對價格戰，岩（yán）板生產企業雙層窯爐生產線不（bú）斷擴容，以更大產能、更高效率、更低成本，贏得競爭優勢。

　　以瓷磚生產當中成本最大的能源消（xiāo）耗為例，一些老舊的生產線（xiàn），單位產品用氣量（liàng）在1.6立方以上，而采用新（xīn）型節能綠色窯（yáo）爐，最低燃（rán）氣消耗則（zé）可控（kòng）製在1.0立方左右;過去（qù），一條800mm全拋釉瓷磚生產線，日產量在2.0-2.5萬平方米左右，近年（nián）來行業新建的超（chāo）長寬體大窯（yáo），日產量動輒超4萬平（píng）方米，甚至更高（gāo）;過去，一條日（rì）產2萬平方米的生（shēng）產線，用工在（zài）150人左右，甚至有企業超200人，如今，最先進的生產線，用工隻有60人左右。

　　新舊對比（bǐ），新工藝、新技術、新（xīn）裝備的（de）應用，尤其是數字化、智能化的加持，使得同樣的產品，新舊生產（chǎn）線的成本出現巨大的差（chà）異，這是陶（táo）企不斷重金投入技改和新建生（shēng）產線的重要因素。

　　(圖片來源：陶瓷信息-公眾號，侵刪)

　　此外，不同產區之間，瓷磚生產所需的原料、電（diàn）力、煤炭、天然氣、人工、物流等（děng）成本都存在很大的差異。對於陶（táo）瓷企業而言，撇開（kāi）投資（zī）環境而言，哪裏的生產成（chéng）本低，哪裏的產能就會擴張;哪裏的生產成本高，哪裏的產能就會削減。

　　尤其是一些頭部企業，經過多（duō）年的（de）產業轉移（yí）和市場（chǎng）布局，均擁有多個生產基地，因此，每新建一條生產線（xiàn）和關停一（yī）條（tiáo）生產線（xiàn），除投資環境和政策因（yīn）素外，生產成本是最重要的評（píng）判標準。

　　行業艱難，價格競爭激（jī）烈。企業不得不通過（guò）降低成本來維持運營（yíng）。但是，通過強化管理、減費降本的方式來提質增效的空間畢竟是有限的。許多生產線，即便管理水平再高、產能（néng）潛力拉到（dào）最大，但在新工藝、新技術、新裝備加持（chí）的新生產線麵前，仍然（rán）不堪一擊。

　　企業（yè）付出了（le）很多，幾乎擰出了幹毛巾裏的每一滴水，但麵對（duì）新技術加持的全（quán）新生產線，或者其它產區同水平的生（shēng）產線，竟然毫無優勢可言。因此，選擇在更合適的產區、更合適的區域，采用更先進的技術，新建、擴建生產線就成了不少企業在（zài）困境中（zhōng）內（nèi）卷的必然選擇。

　　推陳出新，拆舊建新，這是產業升級（jí）不變的規（guī）律。2022年的陶瓷行（háng）業，雖然大量生產線被限產停（tíng）窯，但仍舊有新的生產線不斷開工、點火並投入生產。

　　這，或許就是生生不息的（de）薪火相傳。